Errores al acomodar tarimas en rack con apilador

Colocar una tarima en el segundo o tercer nivel de un rack parece una tarea rutinaria para quien opera un apilador todos los días. Sin embargo, es justo en ese movimiento donde ocurren muchos de los incidentes del almacén: vigas golpeadas, producto que cae, tarimas mal asentadas y equipos dañados. La mayoría de estos problemas no se deben a fallas mecánicas, sino a errores de operación que se repiten hasta volverse costumbre.

Levantar la carga mientras el equipo avanza

Uno de los errores más frecuentes es comenzar a elevar la tarima mientras el apilador todavía se desplaza hacia el rack. El operador busca ganar unos segundos, pero la carga en altura con el equipo en movimiento eleva el centro de gravedad y reduce la estabilidad, sobre todo al frenar o al pasar por una junta del piso. Además, calcular la posición exacta de la viga se vuelve más difícil.

La secuencia correcta es acercarse con la carga baja, detenerse frente a la posición, alinear el equipo y después elevar. Una vez que la tarima está a la altura adecuada, se avanza lentamente hasta que quede sobre las vigas. Este orden toma apenas unos segundos más y reduce de forma notable los golpes y las caídas.

Entrar desalineado al rack

Cuando el apilador no llega perpendicular al rack, la tarima entra en diagonal. Una esquina toca la viga antes que la otra, el producto roza el marco o la tarima queda apoyada solo en parte. En racks con poco espacio entre posiciones, este error termina golpeando las tarimas vecinas o los postes verticales.

La alineación depende del espacio de maniobra. Si el pasillo es demasiado estrecho para el radio de giro del equipo, el operador nunca podrá llegar derecho. Por eso es importante elegir un apilador adecuado para el ancho de pasillo del almacén y marcar referencias en el piso que ayuden a posicionar el equipo frente a cada rack.

No verificar la altura antes de avanzar

Otro error común es avanzar con la tarima unos centímetros por debajo de la viga. La tarima golpea el larguero de frente, lo que puede desplazarlo de su seguro, doblarlo o provocar que la carga se incline hacia el operador. En el sentido contrario, entrar demasiado alto hace que la tarima caiga de golpe al bajarla, lo que daña el producto y la estructura.

Tomarse un momento para verificar visualmente que la base de la tarima está ligeramente por encima de la viga evita estos golpes. En alturas mayores, donde la visibilidad disminuye, un segundo trabajador que guíe la maniobra o un equipo con indicadores de altura facilita la tarea.

Sacar las horquillas antes de tiempo

Una vez que la tarima está sobre las vigas, hay que bajarla hasta que descanse por completo y las horquillas queden libres. Si el operador retrocede antes de que la carga se asiente, arrastra la tarima hacia afuera y puede dejarla con un extremo colgando. Esa tarima queda en riesgo de caer con la vibración del rack o cuando alguien retire la posición vecina.

Bajar las horquillas lo suficiente, comprobar que no toquen la tarima y retroceder en línea recta son pasos que deben volverse automáticos. Después de retirar el equipo, conviene bajar las horquillas antes de desplazarse a la siguiente posición.

Ignorar la capacidad en altura

Cada apilador tiene una capacidad que disminuye conforme la carga sube. Una tarima que el equipo mueve sin problema en el piso puede exceder su límite en el nivel más alto del rack. Operar fuera de ese rango afecta la estabilidad y acelera el desgaste del mástil y del sistema hidráulico.

Revisar la placa de capacidad y conocer el peso real de las tarimas que se manejan es parte de una operación segura. Si el peso rebasa la capacidad en altura, la solución no es arriesgarse, sino reorganizar la ubicación del producto o cambiar a un equipo de mayor capacidad.

Capacitación y equipo adecuado

La mayoría de estos errores se corrigen con capacitación práctica y con el apilador correcto para cada rack. En Qualift ofrecemos venta y renta de apiladores en Guanajuato, con modelos para distintas alturas y anchos de pasillo, asesoría para elegir la capacidad adecuada y acompañamiento para que tus operadores en la industria del Bajío trabajen con seguridad y precisión.